现场技术服务_技术服务及其它产品

现场技术服务

日期:2017-9-15 13:29:45 人气:1813

本公司提供各类检测服务:




振动检测服务
振动监测和分析主要用于旋转机器,评价其健康状态,发现和诊断可能存在的潜在故障,包括:不平衡,轴弯曲,偏心,不对中,共振问题,基础松动,轴承问题,摩擦,松动或支承薄弱,齿轮问题,电气问题,皮带问题等。 在客户的预测维修项目中,需要进行基于路径的定期振动数据采集和分析。
昆山汉吉龙测控技术PK10计划具有国际标准认证的振动分析师利用先进的仪器和软件系统完成这些工作,对设备状态进行分级,对报警的设备进行趋势检查,频谱和波形特征分析。也对特殊的问题进行高级测试和诊断。
我们提供以下服务:
制定振动检测计划和实施方案
制定振动检测参数和标准
设备数据库设置和管理
现场设备振动数据采集
数据分析与出具振动分析报告
对有故障和潜在故障的设备提出改善对策
定期的回访客户
现场动平衡服务
当确定振动大的原因是转子不平衡时,在现场条件允许的情况下,可以更经济有效地利用现场动平衡的方式解决振动问题。
现场动平衡的优势:
1.不必拆卸转动件,减少停机时间,减少人力、物力浪费。
2.可以在实际工作转速下实施校正,通常转动件拆卸后,在平衡机下校正时,都无法在高速校正。
3.影响平衡的因素很多,包括所有的转动组件(叶轮、转轴、联轴器、键座等)的平衡及转动件安装间隙、偏角等因素,因此直接现场在线平衡得到较佳的平衡效果。
昆山汉吉龙测控技术PK10计划有丰富实践经验的工程师将及时到达现场,用专业的仪器进行转子动平衡分析和校正。
现场提供转子单面和双面现场动平衡服务。
激光主轴对中检测服务 
在旋转设备的计划外停机中,有超过70%是因轴不对中所引起的。这些非计划性的停机,导致了维修成本的增高和生产的损失。
此外,轴不对中还会增大机器的振动和磨损,增大能源消耗,导致轴承、密封甚至是联轴器发生故障,缩短了,机械寿命。
我们昆山汉吉龙测控技术PK10计划,提供设备检修或安装过程中的,轴对中调整服务,消除振动故障的主要根源。相对于传统的百分表找正,激光对中仪使这项工作快速而精确。
红外温度热成像
大部分设备故障表现为发热,利用红外热像仪可非接触检测设备表明的温度分布,发现问题部位。红外热像检测应用包括:电力传输,配电,高低压电气柜,开关装置电缆母排结点,蒸汽系统,加热器,电动机,建筑物。
检测范围包括:电力、石化、冶金、造纸、钢铁、建筑、制造业等工业领域。
具体服务如下:
由本公司派遣工程师带红外热成像仪前往用户指定地点进行检测;对检测结果进行分析并且作出报告
超声波泄漏检测服务   
通过检测可以节省15%-20%的电能消耗,减少空压机的启停次数,减小空压机的负载,降低机械磨损,延长空压机的寿命。因此,压缩空气系统均需定期(每年至少3~4次)进行检查,及时发现泄漏并维修。
昆山汉吉龙测控技术PK10计划有丰富实践经验的工程师将及时到达现场,用国外原装进口的可视化超声波检漏仪,对贵公司的空气管道进行漏点排查,拍照存储,便于后续维修和出局检查报告。
除了压缩空气外,我们还提供以下超声波的检测服务。
真空系统泄漏;
蒸汽疏水阀检测;
阀门管道内漏;
系统密封性检测;
电气局部放电问题检测;
轴承润滑检测和早期故障检测;
减少成本损失,节约能耗,预防安全隐患。
油液检测服务
油液油样分析用于确定与润滑或润滑系统有关的机器状态,包括三个方面:润滑油的状态,润滑系统的状态,和机器本身的状态。通过润滑油中的磨粒分析,可定性和定量评价机器的磨损,早期发现潜在的机器故障。定期分析油样还可发现和纠正不合理的维修习惯并且可以监控油品的寿命。更能指导合理的油品更换时机,节约企业用油的成本。
合约式设备保养全外包
适合人员较少,效益好,将主要精力放在核心业务的公司。购买专业服务,取得项目的专业水平,快速获得预测维修的效果和收益。
状态监测技术建立及预知性维修技术转移
适合人力和技术资源充足,将状态监测和预测维修作为维修部门重要的组成部分,有预算和资金购置仪器、诊断系统和投入人员培训,同时,设备关键,安全性要求很高,需要频度很高的监测分析,或者具备在线监测分析系统的客户。
      汉吉龙以最终由客户完全掌握和自主实施状态监测和预测维修为目标,在一定的时间内对客户实现预测维修技术转移。以振动分析为主,辅助其它检测技术。    
      涵盖有效预知维修实施的全过程:
      预知维修技术和管理培训
      状态监测工程师培训
      项目目标、范围、等级和仪器的确定
      技术、标准和监测频率的确定
      数据库建立、基线数据采集和评价
      定期数据采集和评价
      故障分析、报告、维修建议和跟踪
      系统优化、扩展、总结和完善
预知性维修技术转移
技术转移主体分三个阶段,第一阶段对确定范围的机器进行信息收集,建立状态监测数据库,然后主要由HOJOLO工程师进行定期数据采集,分析和提交报告;同时对客户进行基本技术知识和操作培训。第二阶段由客户工程师进行数据采集,由汉吉龙工程师进行分析和提交报告,并对数据库进行必要的优化;同时对客户进行各种常见故障分析培训。第三个阶段由客户工程师进行数据采集,分析和提交报告,汉吉龙工程师进行审核修改;同时完成高级振动检测诊断技术,现场动平衡的培训。客户工程师参加振动分析培训班,另外项目日程还包括前期的计划讨论和后期的总结回顾及项目移交。

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